310S/S31008 - нержавеющая сталь

В качестве важного материала в аэрокосмической и химической промышленности 310S термостойкая сталь широко используется в высокотемпературной среде. Высокотемпературное окисление является наиболее распространенной и важной формой повреждения коррозии при высоких температурах, поэтому исследования и разработки новых материалов с высокотемпературной устойчивостью к окислению имеют далеко идущее значение для авиационной промышленности, химической промышленности и национальной обороны Китая [1]. Аустенитная теплостойкость из нержавеющей стали 310S (0CR25N I20)-это высокий хромий-никель-аустенитная нержавеющая сталь.

Роль никеля в нержавеющей стали играется после того, как он объединяется с хромом

1. Никель-отличный коррозионный материал и важный легативный элемент из сплавной стали. Никель - это элемент, который образует аустенит в стали, но содержание никеля в никелевой стали с низким содержанием углерода должно достигать 24% для получения чистой структуры аустенита. Только когда содержание никеля составляет 27%, коррозионная стойкость стали в некоторых средах значительно изменяется. Следовательно, никель не может представлять собой только нержавеющую сталь. Однако, когда никель и хром существуют в нержавеющей стали одновременно, никель-содержащая нержавеющая сталь обладает множеством ценных свойств.

Основываясь на вышеупомянутой ситуации, можно видеть, что роль никеля в качестве легирующего элемента в нержавеющей стали заключается в том, что она делает структуру с высоким уровнем изменения хромовой стали, так что коррозионная стойкость и производительность процесса из нержавеющей стали могут быть улучшены.

2. Марганец и азот могут заменить никель в хромированной из нержавеющей стали из хромированной никелевой стали

Несмотря на то, что в последние десятилетия из-за большого количества развития и применения теплостойчивых сплавов на основе теплостойких сплавов на основе никеля и стали с тепловой силой, содержащие менее 20% никелевых сплавов на основе теплостойких сплавов. во всем мире. Следовательно, в полях из нержавеющей стали и многих других сплавов (таких как крупная литья и кованая сталь, инструментальная сталь, сталь тепла и т. Д.), Особенно в странах, где никелевые ресурсы относительно отсутствуют другие элементы. В связи с этим проводятся дополнительные исследования и применение для замены никеля в нержавеющей стали и теплостойкой стали на марганец и азот.

3. Влияние марганца на аустенит похож на никель. Но, если быть точным, роль марганца состоит не в том, чтобы образовывать аустенит, а в том, чтобы уменьшить критическую скорость гашения стали, увеличить стабильность аустенита во время охлаждения, ингибировать разложение аустенита, чтобы аустенит, образованный при высокой температуре, можно поддерживать до нормальной температуры. С точки зрения улучшения коррозионной устойчивости стали, марганцкий крайне влияет, например, изменение содержания марганца в стали с 0 до 10,4%, а коррозионная стойкость стали в воздухе и кислоте не изменяется. Это связано с тем, что марганец мало влияет на улучшение потенциала электродов твердых растворов на основе железа, а защитный эффект образованной оксидной пленки также очень низкий, поэтому, хотя существуют аустенитные стали (такие как 40mn18cr4,50mn18cr4wn, zgmn13 сталь и т. Д.) Связаны с мангане в промышленности, они не могут использоваться в качестве стрижки. Роль марганца в стабилизации аустенита в стали примерно вдвое меньше, чем в никеле, то есть 2% азота в стали также стабилизирует аустенит, а степень эффекта больше никеля. Например, для того, чтобы сделать сталь, содержащую 18% хрома, получить аустенитную структуру при комнатной температуре, из нержавеющей стали с низким содержанием никеля с марганец и никелевым азотом и никелевым хромовым хромовым хромовым азотом, неиндушерная сталь, была применена в отрасли, а некоторые успешно заменили классическую 18-8 хромовой никелевой стали.